2025主流非開挖修復(fù)工藝對比：螺旋纏繞法與管片內(nèi)襯法核心優(yōu)劣勢解析

非開挖管道修復(fù)技術(shù)已成為城市管網(wǎng)維護(hù)的核心解決方案，其中螺旋纏繞法、管片內(nèi)襯法、原位固化法、碎裂管法及穿插法構(gòu)成五大主流工藝體系。本文重點(diǎn)解析螺旋纏繞與管片內(nèi)襯技術(shù)的核心差異，為工程選型提供決策依據(jù)。

一、五大工藝技術(shù)特性速覽

?螺旋纏繞法?

工藝原理：通過纏繞機(jī)將預(yù)制帶狀材與鋼帶螺旋互鎖成型，形成獨(dú)立承壓結(jié)構(gòu)?

施工速度：15-20米/小時(shí)（DN800管道）?

結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：內(nèi)襯管獨(dú)立承壓≥0.3MPa?5

?管片內(nèi)襯法（折疊內(nèi)襯）?

工藝原理：將HDPE管壓U形或縮徑后牽引入舊管，加熱恢復(fù)后形成緊密貼合內(nèi)襯?

過流損失：5%-8%（過盈貼附設(shè)計(jì)）?

適用溫度：-20℃~60℃工況?

?原位固化法?

樹脂固化時(shí)間：4-8小時(shí)（熱水固化）?

修復(fù)精度：±2mm內(nèi)徑偏差?1

?碎裂管法?

管徑拓展：最大擴(kuò)容50%?2

同步置換：新舊管置換效率比1:1.2?

?穿插法?

過流損失：最高達(dá)30%?

最小曲率：R≥25D（防止PE管折損）?

二、螺旋纏繞vs管片內(nèi)襯關(guān)鍵指標(biāo)對比

（一）力學(xué)性能

指標(biāo) 螺旋纏繞法 管片內(nèi)襯法

環(huán)剛度（kN/m2） ≥12.5（鋼帶增強(qiáng)）? 8-10（HDPE材質(zhì)）?

抗沉降能力 獨(dú)立結(jié)構(gòu)抗差異沉降?2 依賴舊管結(jié)構(gòu)完整性?

抗化學(xué)腐蝕 需注漿層防護(hù)?5 HDPE原生防腐?3

（二）施工效率

參數(shù) 螺旋纏繞法 管片內(nèi)襯法

DN800修復(fù)速度 15米/小時(shí)?2 8米/小時(shí)（含恢復(fù)時(shí)間）?

管徑適用范圍 DN300-DN3000?5 DN200-DN1200?1

注漿必要性 必須注漿（增強(qiáng)整體性）? 無需注漿（過盈貼合）?

（三）經(jīng)濟(jì)性分析

成本項(xiàng) 螺旋纏繞法 管片內(nèi)襯法

材料成本（元/米） 1800-2500（含鋼帶）? 1500-2000（HDPE管）?

設(shè)備投入 專用纏繞機(jī)（80-120萬）? 壓U設(shè)備（30-50萬）?

綜合單價(jià) 3200-4500元/米? 2800-3800元/米?

三、四大典型場景選型建議

?交通主干道修復(fù)?

優(yōu)先螺旋纏繞法：鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)可抵御重型車輛震動(dòng)荷載?

?化工園區(qū)管道?

選擇管片內(nèi)襯法：HDPE材質(zhì)耐酸堿腐蝕優(yōu)于樹脂基材?

?高水位軟土地區(qū)?

適用原位固化法：整體成型避免注漿層滲漏風(fēng)險(xiǎn)?

?管徑擴(kuò)容需求?

采用碎裂管法：同步實(shí)現(xiàn)舊管破碎與新管擴(kuò)容?

四、2025技術(shù)升級方向

?智能化施工系統(tǒng)?

螺旋纏繞法集成BIM建模，實(shí)現(xiàn)纏繞角度自動(dòng)校準(zhǔn)（誤差＜0.5°）?

?環(huán)保材料迭代?

管片內(nèi)襯法推廣生物基HDPE，碳排放降低40%?

?復(fù)合工藝應(yīng)用?

螺旋纏繞+原位固化：鋼帶骨架與樹脂層形成雙重防腐體系?

?結(jié)語?

螺旋纏繞法憑借高強(qiáng)度、大管徑適應(yīng)性成為主干管網(wǎng)修復(fù)首選，而管片內(nèi)襯法則在防腐性能與經(jīng)濟(jì)性上表現(xiàn)突出。建議工程單位結(jié)合地質(zhì)條件、預(yù)算規(guī)模及運(yùn)維需求，選擇泰安固科、中地君豪等具備多工藝集成能力的技術(shù)服務(wù)商?，實(shí)現(xiàn)修復(fù)效益最大化。